Алгоритм оценки развития коррозионных трещин при акустико-эмиссионном мониторинге колонных аппаратов
Г.А. Бигус, д-р техн. наук,
А.Б. Счастливцев, аспирант МГТУ им. Н.Э.Баумана
Исследовано применение метода акустической эмиссии для выявления этапов развития коррозионных трещин на основе выделения в сигнале волн Лэмба и оценки соотношения энергий этих волн.
Investigated the use of acoustic emission method for identifying the stages the promotion of corrosion cracks on the basis of allocation in the signal of the Lamb and estimating the ratio of energies of these waves.
Введение
Основой всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является процесс разделения нефти и сжиженных газовых смесей на фракции. Одним из основных видов массообменного оборудования в технологических процессах нефте-химпереработки являются колонные аппараты.
Колонный аппарат представляет собой вертикально стоящий стальной сварной сосуд давления с внутренними устройствами (рис.1). В большинстве случаев колонные аппараты являются уникальными проектами для конкретного производства. Большие габариты и масса колонного аппарата определяют его высокую стоимость. Колонные аппараты относят к объектам повышенного риска. Это объясняется рядом причин:
Во-первых, разрушения колонн могут сопровождаться неконтролируемыми взрывными процессами, приводя к повреждению соседних металлоконструкций, оборудования, а иногда и к человеческим жертвам.
Г.А. Бигус, д-р техн. Наук,
М.А. Сабреков, магистрант МГТУ им Н.Э. Баумана.
Рассмотрено применение метода акустической эмиссии при контроле металлоконструкций, сравнение результатов испытаний с результатами предварительного расчета в программе ANSYS.
The application of acoustic emission method in the control of metal, the comparison of test results with the results of the preliminary calculation of the program ANSYS.
Ключевые слова: прочность металлоконструкций, акустическая эмиссия, диагностика, дефекты, реальные испытания.
Key words: the strength of metal, acoustic emission, diagnosis, defects, the real test.
Объект исследования
Техническое обследование 3 квартал 2014 г.
Результаты обследования:
- отклонения стенки резервуара от вертикали (до 200 мм);
- общий наклон резервуара;
- овальность уторного соединения стенки резервуара с днищем;
- ярко выраженный перегиб днища (разность отметок 589 мм);
- отклонения наружного контура днища от горизонтали (до 468 мм).
Допустимые требования определены согласно РД 08-95-95.
Назрела срочная реформа регламентирующих документов в системе экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ). До сих пор на сложном производстве, на опасных производственных объектах эксплуатируется оборудование, которому практически полвека, а то и больше. Экспертиза промбезопасности, вернее то, во что она превратилась сегодня, не соответствует требованиям, ради которых она создавалась. В начале 2013 года планируется внести изменения в устаревший ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Какие изменения необходимы в законодательстве? Что требуется предпринять с точки зрения эксперта?
Вячеслав ИНОЗЕМЦЕВ,
генеральный директор ООО "ДИАФОРМ",
эксперт высшей квалификации в нефтяной и газовой промышленности